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技術(shù)應(yīng)用

公司立足無(wú)機(jī)陶瓷膜生產(chǎn),膜分離生產(chǎn)設(shè)備加工制造,為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)。

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乳酸鏈球菌素提取工藝

乳酸鏈球菌素(Nisin)從乳酸鏈球菌發(fā)酵液中提取的一類多肽化合物,可以抑制大多數(shù)革蘭氏陽(yáng)性細(xì)菌,并對(duì)芽孢桿菌的孢子有強(qiáng)烈的抑制作用。乳酸鏈球菌素作為新型、高效、無(wú)毒、安全的天然食品防腐劑被廣泛應(yīng)用于食品保鮮防腐中,到目前為止,全世界已有五十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)批準(zhǔn)Nisin作為食品防腐劑。



乳酸鏈球菌素是由34個(gè)氨基酸殘基組成,分子量約為3500Da,結(jié)構(gòu)式中含有多個(gè)游離氨基,這導(dǎo)致其溶解性、穩(wěn)定性都與溶液的pH值密切相關(guān)。其溶解度隨pH值的下降而提高,pH2.5時(shí)溶解度為12%,pH值為5.0時(shí)下降1.4%,在中性及堿性條件下幾乎不溶解。其在酸性條件下較穩(wěn)定,有資料顯示在pH2.0條件下可耐受高溫處理(121℃,15min)而無(wú)活力損失,而在中性或堿性條件下即發(fā)生失活。

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乳酸鏈菌素的用途廣泛,所以不同行業(yè)采取不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),這也導(dǎo)致乳酸鏈球菌素分離純化工藝的多樣性。


食品級(jí)乳鏈球菌素通常含鹽量較高,產(chǎn)品純度相對(duì)較低,采用以下工藝步驟:


乳酸鏈球數(shù)----工藝流程


發(fā)酵液調(diào)酸滅活菌體及沉淀蛋白,陶瓷膜實(shí)現(xiàn)固液分離和蛋白去除,濃縮提高Nisin濃度,加氯化鈉鹽析,噴霧干燥得成品或經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到成品。


高純度乳酸鏈球菌素通常對(duì)類似物雜質(zhì)、氯離子、有機(jī)溶劑殘留等有限度要求,為滿足質(zhì)量指標(biāo),常采用精細(xì)化分離手段,采用以下工藝步驟:


乳酸鏈球數(shù)----工藝流程2


通過(guò)有機(jī)膜脫色除去無(wú)關(guān)雜質(zhì),通過(guò)大孔吸附樹脂或C18制備層析除去類似物雜質(zhì)提高純度,再經(jīng)過(guò)有機(jī)膜濃縮經(jīng)有機(jī)溶劑沉淀最終得到高純度的固體成品。


乳酸鏈球菌素的分離純化工藝中,陶瓷膜分離技術(shù)作為核心技術(shù)之一,因其分離精度高、耐高溫、耐酸堿等優(yōu)勢(shì)在發(fā)酵液乳酸鏈球菌素提取行業(yè)占重要地位。


博納科技采用自主研發(fā)和生產(chǎn)制造的陶瓷膜,實(shí)現(xiàn)乳酸鏈球菌素酸化液的高精度、高通量過(guò)濾,配合過(guò)濾工藝參數(shù)控制,大幅降低能耗、降低了生產(chǎn)成本。


乳酸鏈菌素各工序中間過(guò)程料液酸性較低(約pH2-3),通過(guò)優(yōu)選耐酸性能優(yōu)異的有機(jī)膜,實(shí)現(xiàn)低溫過(guò)濾除雜、濃縮、脫鹽等目的,替代傳統(tǒng)減壓濃縮工序,避免了高溫降解現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)乳酸鏈球菌素的高質(zhì)量生產(chǎn)。

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博納科技多年來(lái)致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開發(fā),將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合,積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn),既解決工藝制造難題,又提高了產(chǎn)品質(zhì)量,與客戶共同提升行業(yè)技術(shù)水平。