硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由于硅溶膠中的SiO₂含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為mSiO₂.nH₂O。

硅溶膠的粒徑處于納米級別，具有高均勻度和高穩(wěn)定性，具有比表面積大、高分散度、高吸附性等優(yōu)點。

硅溶膠用途

硅溶膠廣泛地運用于纖維、紡織、橡膠、涂料、陶瓷等行業(yè)中。硅溶膠可以用作粘結(jié)劑和成膜物，在制造無機高分子建筑涂料時顯示出突出的性能優(yōu)點，耐污、耐燃，在實際應(yīng)用中耐水耐久性能優(yōu)良。

硅溶膠可用于精密制造行業(yè)，其鑄造成型較好，工藝簡單強度好光潔度高，廣受認可。用在陶瓷和耐火材料時硅溶膠又以其優(yōu)良的耐火性和熱絕緣的性能被用作高溫粘結(jié)劑，在耐火材料和耐火纖維等材料中表現(xiàn)優(yōu)良最高能耐1200℃高溫且粘結(jié)力強。

納米二氧化硅膠?？商畛涓泄獾牟ＡЪ垼毓饴试龃?，圖像像素高色彩鮮明。硅溶膠還廣泛應(yīng)用于原料為矽鋼片的彩色顯像管，酒類澄清劑，地板的防蠟滑粘結(jié)劑、蓄電池的膠體凝固劑、石油化工載體原料的催化劑等。

硅溶膠制備方法

制備硅溶膠有不同的途徑，最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。

硅溶膠分離純化

硅溶膠制備后，需要進行分離純化除去小分子物質(zhì)和濃縮。

1、超濾膜濃縮、分級：該方法是一種溶液物理脫水過程的濃縮方法，當粒徑增長到一定程度的硅溶膠時，利用高分子膜制成的超濾裝置進行物理脫水，通過膜的篩分作用，將不同粒徑的硅溶膠分離；

2、常壓（減壓）恒液位蒸發(fā)濃縮：通過加熱蒸發(fā)或真空加熱蒸發(fā)出溶液中的水分，達到濃縮的目的，此外，在濃縮過程中伴隨著小顆粒的硅溶膠不斷成長成大顆粒二氧化硅膠體的過程，該方法能耗高，濃縮效率低；

3、超濾和蒸發(fā)濃縮相結(jié)合的方法：先將稀溶液用超濾法脫去大量的水，然后再用蒸發(fā)法除去剩余的水份，脫水的同時還可以再次增大硅溶膠的粒徑。這種濃縮工藝不僅可以制備高濃度硅溶膠，還可以進一步增大硅溶膠的粒徑，從而達到更好的濃縮效果，也有一定的生產(chǎn)應(yīng)用價值。

膜濃縮工藝

制備硅溶膠有不同的途徑，最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，離子交換法制備的硅溶膠，其濃度很低，無法實現(xiàn)工業(yè)上的應(yīng)用，必須經(jīng)過濃縮，使?jié)舛冗_到一定含量之后才能實現(xiàn)工業(yè)上的應(yīng)用。目前國內(nèi)外生產(chǎn)高濃度硅溶膠最常用的濃縮方法有常壓（減壓）恒液位蒸發(fā)濃縮、超濾濃縮法以及超濾法和蒸發(fā)相結(jié)合的方法。

除了對硅溶膠進行濃縮外，還可以通過膜篩分作用，實現(xiàn)不同粒徑的硅溶膠的分離。

膜濃縮優(yōu)勢

1、可實現(xiàn)高倍濃縮，將硅溶膠濃縮至50%以上；

2、通過膜孔徑得篩分作用，將大粒徑的硅溶膠顆粒截留，小粒徑的硅溶膠顆粒透過，實現(xiàn)不同粒徑硅溶膠篩分；

3、設(shè)備通量大，過濾速度快，生產(chǎn)效率高；

4、一次性投資少，維護、操作簡單，運行成本低。

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博納科技多年來以客戶需求為導向，致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開發(fā)，將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合，積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗和工程化放大經(jīng)驗，既解決工藝制造難題，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與客戶共同提升行業(yè)技術(shù)水平。