膜萃取是膜過程與液液萃取過程相結(jié)合的新型分離技術(shù)，它與傳統(tǒng)的液液萃取過程不同，其傳質(zhì)過程發(fā)生在由料液相和充滿膜孔的溶劑相所形成的界面層上，故又被稱為固定界面層膜萃取，簡(jiǎn)稱膜基溶劑萃取或膜萃取。

膜萃取就是將一微孔膜置于原料液與萃取劑之間，因萃取劑對(duì)膜的浸潤(rùn)性而迅速地浸透膜的每個(gè)微孔并與膜另一側(cè)原料液相接觸形成穩(wěn)定界面層，微分離溶質(zhì)透過界面層從原料液移到萃取劑中。該傳質(zhì)過程不存在傳統(tǒng)液液萃取過程中的液滴的分散和聚合現(xiàn)象。

膜萃取技術(shù)特點(diǎn)：

★ 膜萃取過程沒有相的分散和聚結(jié)過程，減少了萃取劑在料液相中的夾帶損失。

★ 在膜萃取過程中，料液相和溶劑相在膜兩側(cè)流動(dòng)，沒有形成直接接觸的液液兩相流動(dòng)，料液的流動(dòng)不受溶劑流動(dòng)的影響。因此可以放寬對(duì)萃取劑性能的要求。

★ 膜萃取過程不受“返混”的影響和“液泛”條件的限制。

★ 膜萃取過程可以實(shí)現(xiàn)同級(jí)萃取反萃取過程，可以通過流動(dòng)載體促進(jìn)遷移等措施來提高過程的傳質(zhì)效率。

★ 膜萃取時(shí)料液相和溶劑相各自在膜兩側(cè)流動(dòng)，并不形成直接的液液兩相流動(dòng)。在選擇萃取劑時(shí)對(duì)其物性要求大大放寬，可使用一些高濃度的高效萃取劑。

萃取用膜：

☆ 萃取用膜可分為兩大類，即疏水膜和親水膜。

☆ 疏水膜材料主要是聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚丙烯（PP）等。

☆ 親水膜材料主要有纖維素酯、聚碳酸酯（PC）、聚砜/聚醚砜（PSF/PES）、聚酞亞胺/聚醚酞亞胺（PI/PEI）和聚脂肪族酰胺（PA）等。

萃取劑的選擇：

☆ 選擇性高，對(duì)待分離物質(zhì)的分離因子要大。

☆ 萃取容量大，萃取劑應(yīng)具有功能基團(tuán)和適當(dāng)?shù)姆肿恿俊?/p>

☆ 化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，不易水解、不易分解，耐酸堿鹽、氧化劑或還原劑的作用，對(duì)設(shè)備腐蝕小。

☆ 萃取劑的物化性質(zhì)適當(dāng)，包括萃取劑的密度、黏度及體系界面張力等。

☆ 溶解性好，萃取劑及其萃合物易溶于有機(jī)相，而不溶于水相。

☆ 較快的萃取和反萃取效率。

☆ 易于反萃取和溶質(zhì)回收。

☆ 操作安全，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)。

1、每臺(tái)泵速度可單獨(dú)運(yùn)行單獨(dú)調(diào)速，加壓動(dòng)力組件采用定制蠕動(dòng)泵，噪聲小、壓力平穩(wěn)、性能可靠，并加以變頻控制功能，流量可自由調(diào)節(jié)。通過按鍵可以調(diào)整物料進(jìn)料流量,保證不同物料在不同流速下進(jìn)行試驗(yàn)；

2、設(shè)備電源采用雙開關(guān)控制，低壓電源工作，能充分保證設(shè)備和人員的安全；

3、泵機(jī)采用壓力傳感系統(tǒng)，可以設(shè)定最高壓力,實(shí)現(xiàn)超壓自動(dòng)保護(hù)，保證在試驗(yàn)過程中人和物料的安全；

4、可以換裝其他型號(hào)微濾、超濾膜元件；

5、設(shè)備整體外形美觀，穩(wěn)定性好，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行體積小，機(jī)架采用不銹鋼材料制作，所有不銹鋼焊接均采用自動(dòng)充氬保護(hù)，單面焊接，雙面成型，管道內(nèi)外表面品質(zhì)優(yōu)良，與物料接觸管道沒有任何焊接點(diǎn)，保證設(shè)備耐壓耐腐蝕性能，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，清潔衛(wèi)生，安全可靠；

蠕動(dòng)泵3臺(tái)、數(shù)顯壓力表3套、壓力傳感器3套、燒杯3個(gè)、壓力調(diào)節(jié)閥3個(gè)、攪拌器3臺(tái)、設(shè)備支架、連環(huán)卡節(jié)、管道及其連接件若干。